塑料粉碎機(jī)刀片分類
1:粉碎機(jī)刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片,廣東地區(qū)也稱水口刀片。是安裝在塑料粉碎機(jī)上,用于塑料粉碎的一種機(jī)械刀片?!?:粉碎機(jī)刀片采用平刀設(shè)計(jì),分為粉碎動刀和定刀,一般一副粉碎機(jī)刀片為5片,由3片粉碎動刀和2片定刀組成,通過粉碎動刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達(dá)到粉碎塑料材料的目的,可以調(diào)節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小?!?:粉碎機(jī)刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎機(jī)刀片分為全G刀片和鑲G刀片兩種。熱處理硬度HRC52-55度,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。
強(qiáng)力破碎機(jī)刀片
1:強(qiáng)力破碎機(jī)刀片是安裝在強(qiáng)力破碎機(jī)上,用于大型塑料粉碎的一種機(jī)械刀片?!?:強(qiáng)力破碎機(jī)刀片由定刀,合金刀具多少錢,螺旋滾刀組成,由螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來破碎塑料制品,有生產(chǎn)效率高,顆粒均勻等特點(diǎn),強(qiáng)力破碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復(fù)雜?!?:強(qiáng)力破碎機(jī)刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品?!?:強(qiáng)力破碎機(jī)刀片全G刀片熱處理硬度HRC55-58度,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。造粒機(jī)刀片
造粒機(jī)刀片
1:造粒機(jī)刀片又稱切粒機(jī)刀片,是安裝在塑料造粒機(jī)上,用于塑料粉碎機(jī)刀片2:造粒機(jī)刀片是由定刀,造粒滾刀組成,一般為一個造粒滾刀配一片定刀,造粒滾刀片是一種圓柱形斜線螺旋刀口的滾切式刀片,分為全鋼滾刀和鑲鋼滾刀兩種,合金刀具廠家,制造工藝復(fù)雜;定刀采用平刀設(shè)計(jì),加工制造相對簡單?!?:造粒機(jī)刀片是通過滾刀持續(xù)滾動剪切塑料擠出機(jī)擠出的線形塑料來達(dá)到造粒的目的,造粒機(jī)刀片生產(chǎn)的塑料粒子顆粒均勻,是塑料粒子生產(chǎn)行業(yè)必備的刀片?!?:造粒機(jī)刀片適合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多數(shù)塑料粒子的造粒?!?:造粒機(jī)刀片熱處理硬度HRC58-62度,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。
液壓剪板機(jī)刀片是用在液壓擺式剪板機(jī)上,由于液壓擺式剪板機(jī)是圓弧運(yùn)動,剪板機(jī)刀片一般是用作墊鐵補(bǔ)償,所以得出的 液壓剪板機(jī)刀片間隙并不精準(zhǔn),剪出來的板料也不是很理想,刀片損傷也較厲害。
導(dǎo)致剪板機(jī)下刀片崩口的主要原因有以下幾點(diǎn):
一、 液壓剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問題。二、 液壓剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確第三、 液壓剪板機(jī)刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率;第五、板料進(jìn)料時沖擊力過強(qiáng)也能導(dǎo)致剪板機(jī)刀片碎裂 第六、板材材質(zhì)選擇不適宜,比如材質(zhì)過硬或用高錳鋼,不秀鋼雜材。
硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上
通常當(dāng)材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,合金刀具哪家好,以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。
由于在高溫、高壓、高速下,嘉興合金刀具,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。
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